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中厚板

產品類別: 板材系列

瀏覽次數: 1731 次

厚度大於4mm 的鋼板屬於中厚鋼板。其中,厚度4.5~25.0mm 的鋼板稱為中厚板,厚度25.0~100.0mm 的稱為厚板,厚度超過100.0mm的為特厚板。
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  • 加工定製,用途廣泛 : 工藝精湛,嚴格檢測
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產品描述

  中厚板簡介:
  在實際工作中,常將厚度大於4mm 的鋼板屬於中厚鋼板。其中,厚度4.5~25.0mm 的鋼板稱為中厚板,厚度25.0~100.0mm 的稱為厚板,厚度超過100.0mm的為特厚板。

  中厚板的分類:
  中厚板除按尺寸區分外,還有按強度、化學成分、用途和交貨狀態分類的。
  按強度分類一般以抗張強度的下限分級,抗張強度 50kgf/cm 以上的稱高強度鋼板。
  按化學成分分為普通鋼板和其他鋼板,後者包括不鏽鋼板和複合鋼板。
  按用途大致分為造船鋼板、焊接結構鋼板、鍋爐和壓力容器鋼板、低溫鋼板、耐腐蝕鋼板、焊管用鋼板以及其他用途的鋼板等。
  按交貨狀態分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、塗層鋼板三種,因大型結構和造船的需要,拋丸、塗層鋼板的產量,逐年增加。


  中厚板原料:
  中厚板軋機使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯晟完達 2300mm,厚可達 610mm,重可達 45 噸。連續鑄鋼技術的發展,不但提高了中厚板車間的成材率,也降低了生產成本,而旦使鋼板的質量也提高了。所以中厚板軋機採用連鑄坯的比例不斷上升,有的已達 100%。加上新工藝的採用,中厚板軋機從板坯到成品鋼板的成材率有的已達94.2%。如無初軋板坯和連鑄板坯,可用扁鋼錠作原料。


  中厚板的生產流程:
  中厚板的生產流程通常軋制工藝分三個階段:
(1)成形軋制,消除板坯表面的影響和提高完度控制的精度,沿板坯長度方向或斜向進行1~4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。
(2)展寬軋制,這是中厚板不同於其他種類板材軋制的重要工序。為達到軋製成品規格所要求的寬度,板坯轉 90°、沿板寬方向軋制。

(3)精軋,展寬軋制後再轉 90°,轉回/原坯料長度方向,軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機的生產能力、鋼板的質量和成材率。

產品參數

  中厚板長度:一般都是不定尺,長度9-12米居多,長度也可以根據客戶的需求來定軋。
  中厚板寬度:一般都是2米、2.2米,也有2.5米的寬度,也可以根據客戶要求定軋寬度。
  中厚板平整度:鋼廠生產出來的鋼板就是整張,平整度高且厚度誤差小。

  中厚板厚度:一般8-150mm,厚可達300mm厚度。


  中厚板優點:
  中厚板一般有較高的綜合機械性能。
  力學性能要求有:強度、塑性、硬度、衝擊韌性、剛度等。
  工藝性能要求有:焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蝕性、耐磨性、耐疲勞性、高溫特性、低溫特性等。


  中厚板用途:
  廣泛應用於建築工程、機械製造、容器製造、造船、橋樑建造等。還可以用來製造各種容器、爐殼、爐板、橋樑及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件等。

圖片參考

      

注意事項

  中厚板裝卸注意事項:
  1、工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。
  2、中厚板裝卸時做到輕裝輕放,重不壓輕,大不壓小,堆放平整,綑紮牢固。
  3、多人多工具搬運同一物件時,要有專人指揮,並保持一定間隔,一律順肩,步調一致。
  4、堆放中厚板不可傾斜,高度要適當,對易滑動件要用木板等墊塞固定。
  5、中厚板吊運過程中不得與其它物體碰撞。
  6、起吊裝箱時要先檢查箱體腳是否牢固完好,按吊線標誌吊掛,並經試吊穩妥後方可吊起。
  7、豎吊鋼板起重鉗,鉗口內一次只能夾持一塊鋼板,禁止疊層吊運。
  8、除豎吊鋼板起重鉗外,不得單邊起吊鋼板,鋼板厚度應在承重範圍內。
  9、用機動車輛裝運貨物時,不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時。應按交通管理規定,要有可靠措施和明顯標誌。
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